Aplicaciones:
Envasadora totalmente automática para bolsas preformadas, destacada por su rápida respuesta, fiabilidad y facilidad de cambio de formato. Es idónea para una gran variedad de tipos y rangos de bolsas.
Al combinarse con un elevador de cangilones en Z y una pesadora combinada, es ampliamente utilizada para caramelos, palomitas de maíz para microondas, galletas, frutos secos, arroz, granos de café, cereales, cacahuetes, etc.

Parámetros Técnicos:
Modelo | JT-8-200 | |
Tipo de bolsa | Stand-up bag, Gusseted bag, Handle bag,, Paper bag, Zipper bag | |
Estaciones de trabajo | Eight working station | |
Dimensiones de la bolsa |
Ancho | 80-220mm |
Largo | 100-300mm | |
Capacidad de producción | Up to 50 bags/ min (product property and filling range count) | |
Rango de dosificación | 0-3000g | |
Sistemas de dosificación compatible | Multi-head combination scale, Linear scale, Volumetric cup, Auger filler, Piston filler, etc. | |
Alimentación eléctrica | AC380V/50Hz, three phases (or customize) | |
Potencia | 3.5KW | |
Suministro de aire comprimido | 0.4 CBM/ min (offered by the user) | |
Dimensiones de la máquina | 2200x1850x1500mm | |
Peso de la máquina | 1250Kg | |
Características Técnicas:
Pantalla de interfaz en inglés y chino: Operación sencilla e intuitiva.
Sistema de control PLC: Rendimiento más estable; permite ajustar cualquier parámetro sin necesidad de detener la máquina.
Memoria de recetas/fórmulas: Puede almacenar hasta 10 configuraciones de parámetros para facilitar el cambio de producto.
Tracción de película por servomotor: Posicionamiento preciso y estable.
Control de temperatura independiente (horizontal y vertical): Apto para diversos materiales laminados y películas de polietileno (PE).
Diversidad de formatos de empaque: Sellado tipo almohadilla (pillow seal), bolsa stand-up, troquelado/punzonado, etc.
Proceso integrado: Formado/alimentación de bolsa, sellado, envasado e impresión de fecha en una sola operación continua.
Proceso Operativo (Estaciones de Trabajo):
Las envasadoras de bolsas preformadas de la serie JT se dividen en modelos de 6 u 8 estaciones de trabajo. El proceso completo en la versión de 8 estaciones incluye:

| 1. | Alimentación / Toma de bolsa (Pouch-picking) – Obligatoria |
| 2. | Impresión de fecha / Marcado (Date-printing) – Obligatoria |
| 3. | Apertura de bolsa (Pouch-opening) – Obligatoria |
| 4. | Dosificación y llenado 1 (Material-filling 1) – Obligatoria |
| 5. | Dosificación y llenado 2 (Material-filling 2) – Opcional |
| 6. | Extracción de aire / Extractor de aire (Air-exhausting) – Opcional |
| 7. | Detección de producto / Verificación (Material-detecting) – Opcional |
| 8. | Sellado y salida del producto terminado (Sealing & Outputting) – Obligatoria |
Nota: Las estaciones obligatorias son indispensables para completar el proceso de envasado. Las estaciones opcionales se configuran según los requerimientos del cliente (p. ej., dispositivo de apertura de zipper, sistema de dosificación doble, configuración de sellado doble, inyección de gas inerte / purga de nitrógeno, extractor de aire, etc.).
VFFS | Food & Snack & Powder & Stick Packaging Machine 

